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ALC隔墙板的防裂措施

简单介绍下ALC隔墙板的防裂措施

ALC隔墙板具有很多良好的性能特点，而在应用的过程中，我们也会发现其会出现裂痕，那么应该如何对其进行防裂呢？下面小编为大家介绍下：

　　在产品的施工中，如果选用石灰砂浆挤缝的话，对于它的接缝处理应该在门、窗棂及管线安装结束7天后进行，注意应该检查板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。在进行二遍挤缝处理的时候，应该是在一遍竖缝灌注15天后，用1比3水泥砂浆进行抹面，并进行防裂处理，然后用水维护3天。应该严格按照四板一缝的准则，即每安装4块板，留一竖缝，待产品收缩力释放到需要的程度后再处理，或许选用柔性粘结材料处理。

　　而在ALC隔墙板的隔墙两端角处，以及墙板与修建主体结造联合处，应该局部张贴防裂网格，在板与板之间关于接缝隙内填满、灌实粘结材料。

ALC板在安装中需要注意的问题

ALC板在安装中需要注意的问题：

　　1.墙体的倒角缝、墙板与柱的垂直缝及其他墙体用含水量5%-7%的1:3 108胶水泥砂浆填平。

　　2.安装中使用的钢插板、U型龙骨等铁器应进行防锈处理，外露部分应在施工后全刷防锈漆。

　　3.楔形物长8-10cm，高2-3cm。楔子有两种方法。一种是两个木楔互相撞击。两人同时敲击木板两侧的木楔，完成木板的水平移动和向上挤压。然后将两个木楔叠放并插在木板下面，木楔可以左右间隔设置，互不。一人敲击下楔完成板的水平移动，敲击上楔完成板的向上挤压。

Alc隔墙板的生产工艺是怎样的?

Alc隔墙板的生产工艺是怎样的？

1.钢筋加工及网箱拼装

　　钢材加工是生产alc隔墙板和铝合金板的具体工序，包括除锈、矫直、切割、焊接、涂层制备、涂层浸渍和干燥。罐笼组装是将防腐钢丝网按工艺要求的尺寸和相对位置放入模具内，固定后浇注。

　　2.原料配比

　　在生产过程中，配料是一个关键环节，它直接关系到原料中两组分的比例，浆料的粘度和流动性是否适合的产气和坯体的正常硬化。配料是测量、调整准备和储存以供使用的每种原料的温度和浓度。用电子秤测量混合比，保障测量的准确性，然后加水搅拌。采用PLC控制系统对原料的用量和配比进行控制，保障配比的准确性，提高产品性能的稳定性。

　　3.浇筑和搅拌

　　浇注过程是将上一道配料工序经过计量调整后放入搅拌机的物料混合到符合工艺要求的时间、温度和稠度，然后通过浇注搅拌机将其倒入模具中。在结晶器中进行一系列的物理和化学反应，产生气泡，使浆液膨胀、增厚、硬化。这一过程是形成良好孔结构的重要过程。

　　4.静态停止切割

　　当坯体发泡和静态停止达到切割要求时，模具转移到切割区域。翻转机分离模具，并将坯体旋转90度至高压灭菌器卡车。然后对坯体进行分割，采用切割工艺进行加工，以达到外观和尺寸的要求。切割工作可以通过机械化或手动操作进行。这一过程直接决定了alc隔墙板和alc板材产品的外观质量和部分内在质量。

　　5.蒸压养护

　　切割后的坯体由摆渡车送入蒸压罐进行蒸压固化。工艺需要在175℃以上进行。因此，采用密封性能好的高压釜，引入比压饱和蒸汽加热，使坯体在高温高压下完成水热反应，alc隔墙板和alc板具有比强度和理化性能。

为什么alc墙板可以成为新型墙体材料

　alc墙板是以磨细的石英砂、粉煤灰、河砂等硅质材料，水泥、石灰、石膏为主要生产原料，为发泡剂制成。经配料、搅拌、注膜、预固化、切割后，在180℃~200℃的高温下生产的；它是一种多孔的加气混凝土板，在10~12个标准大气压的高压下养护10~12小时。它具有突出的节能环保效果。它是一种性能优越的新型轻质绿色墙体材料。

　　alc墙板的优点

　　可减少施工现场的湿作业，提高施工效率，缩短工期约1/2：采用砌块要增加构造柱和抗震腰梁，单墙施工可在三天以上完成。此外，砌块墙需要在两侧抹灰，以满足平整度要求。墙面抹灰完成后，需要30多天才能干燥。干燥后，即可进行施工涂装工艺。可现场测量并加工成一定长度。单面墙的施工可在24小时内完成。它主要为干式施工，现场无湿作业。安装后墙体的平面度误差不应超过3mm。它不需要抹灰，施工完成后即可开始墙面涂料施工。

　　操作时注意事项

　　要注意保护水电管线及预埋件，防止碰撞损坏。其次，对预埋件进行保护，不得或损坏。同时，卡车应平稳运行，以防与墙角碰撞，导致墙角和墙角缺失。水电与土建配合，避免墙体后凿。还应注意的是，翻转和拆除货架时应小心，以防止损坏已安装的墙壁，并应及时采取保护措施，以防止工艺和散布造成的污染和损坏。alc墙板应使用工具平稳装卸。吊装时，底部吊装应使用宽度不小于50mm的尼龙带。严禁使用钢丝绳吊装。在运输过程中，应将其垂直堆放在侧面。多件包装捆扎牢固，尽量不要水平放置。