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ALC隔墙板的应用以及设计规则

概述ALC隔墙板的应用以及设计规则

加气制品的不同规格有相对的限制。加气后的容重相当于粘土砖的1/3-1/4，普通混凝土的1/5，相当于木材，比水要轻一些。与普通混凝土结构相比，建筑物自重减轻40%，墙体荷载减少50-60%，建筑物总自重减少20-30%，配筋率减少1-2，钢筋用量下降2-4kg/m2。从而比较好的地减少了基础和结构的输入，减少了施工过程中的劳动强度。

ALC隔墙板为无机硅酸盐物质，不会燃烧，由于产品导热系数很小，这使得热迁移慢，能比较好的抗御火灾，并保护其结构不受火灾影响。然后加气产品被比较多的用于防火墙和有防火要求的建筑。耐火限度可达4小时。原材料和成品均为无机材料，其在生产使用过程中无性，属于比较好的绿色、节能、与建筑同寿命型产品。

ALC隔墙板采用加气混凝土制品的建筑，无论外界的气候条件如何，可比较大限度的保持室内相对温度的平衡，因而在相同的供暖条件下，冬季室内温度比其它砌体结构建筑上升5度以上，而在夏季又可大大减少室内空调起动次数，可以比较好地减少房屋的采暖、空调等运行成本。

Alc隔墙板的生产工艺是怎样的?

Alc隔墙板的生产工艺是怎样的？

1.钢筋加工及网箱拼装

　　钢材加工是生产alc隔墙板和铝合金板的具体工序，包括除锈、矫直、切割、焊接、涂层制备、涂层浸渍和干燥。罐笼组装是将防腐钢丝网按工艺要求的尺寸和相对位置放入模具内，固定后浇注。

　　2.原料配比

　　在生产过程中，配料是一个关键环节，它直接关系到原料中两组分的比例，浆料的粘度和流动性是否适合的产气和坯体的正常硬化。配料是测量、调整准备和储存以供使用的每种原料的温度和浓度。用电子秤测量混合比，保障测量的准确性，然后加水搅拌。采用PLC控制系统对原料的用量和配比进行控制，保障配比的准确性，提高产品性能的稳定性。

　　3.浇筑和搅拌

　　浇注过程是将上一道配料工序经过计量调整后放入搅拌机的物料混合到符合工艺要求的时间、温度和稠度，然后通过浇注搅拌机将其倒入模具中。在结晶器中进行一系列的物理和化学反应，产生气泡，使浆液膨胀、增厚、硬化。这一过程是形成良好孔结构的重要过程。

　　4.静态停止切割

　　当坯体发泡和静态停止达到切割要求时，模具转移到切割区域。翻转机分离模具，并将坯体旋转90度至高压灭菌器卡车。然后对坯体进行分割，采用切割工艺进行加工，以达到外观和尺寸的要求。切割工作可以通过机械化或手动操作进行。这一过程直接决定了alc隔墙板和alc板材产品的外观质量和部分内在质量。

　　5.蒸压养护

　　切割后的坯体由摆渡车送入蒸压罐进行蒸压固化。工艺需要在175℃以上进行。因此，采用密封性能好的高压釜，引入比压饱和蒸汽加热，使坯体在高温高压下完成水热反应，alc隔墙板和alc板具有比强度和理化性能。

如何预防alc墙板的裂缝现象

　alc墙板是一种应用于建筑业的板材，其介电强度能和介电强度能是比较重要的。对于一些较寒冷的地区，自然环境***不是很高，为了保障室温，在自然环境中应用吸声材料。实际隔音效果很好。每个地区的建筑都比较集中。公共汽车站或购物中心有高噪音规定。如果没有各种形式的隔音，每个人都可以听到。它的实际隔声效果比较好，既可以防噪音，也可以让***拥有一块安静的板。

　　在施工过程中可能会出现一些问题，包括裂缝，这将对整个墙体产生很大的影响。那么如何预防alc墙板的裂缝现象呢？

　　1.提高铝合金墙板的生产质量是其正常使用的重要保障。生产厂家应改进生产工艺，选用的生产材料和合理的材料配比，生产出强度较高的墙板。

　　2.选择合适的接缝材料是影响施工质量的重要因素。因此，应选用强度较高的接缝材料，并用砂浆代替水泥填缝，以防接缝处产生直接裂缝。

　　3.在施工过程中，墙体通常由不同的单元隔开，墙体之间要有相应的距离，以减小墙体的收缩应力。这样可以防止施工部位出现裂缝，如工地的开孔、四道裂缝等，容易开孔。如墙体接缝的位置，容易打开墙体，应采取适当的措施防止裂缝和防止裂缝，防止裂缝的产生。在施工过程中，应采取措施防止墙体出现裂缝。